Модульные системы Aqua Rain Water для ливневых стоков и укрепления грунта
О компании AQUA RainWater Solutions

Производство модулей для ливневой воды с 2009 года — мощности и результаты испытаний

AQUA RainWater Solutions поставляет модули для ливневой воды, укрепления грунта и гидроизоляции для международных проектов; опыт экспорта на Ближний Восток, в Европу, Америку и Австралию составляет около 15 лет.

Для модулей доступны результаты испытаний на сжатие по EN 17150 и ползучесть за 200 дней, а также результаты 200-часового УФ-облучения испытанных образцов PP. Каждую поставку сопровождают внутренний контроль, экспортная упаковка и надзор за погрузкой.

Основные экспортные регионы
  • Ближний Восток
  • Европа
  • Америка
  • Австралия
~ 300 000 m³/yr

Годовой объём экспорта

~ 100,000 м³/месяц

Месячная мощность по основным модулям

200,000m²

Совокупная площадь предприятий

82

Термопластавтоматы

Кто мы

Завод по производству систем для ливневых стоков с единым контролируемым процессом поставки

AQUA RainWater Solutions поставляет модули для ливневой воды и изделия для укрепления грунта и гидроизоляции международным проектам. Производственная сеть включает 82 термопластавтомата и 200 000 м² совокупной площади предприятий; мощность по основным модулям составляет около 100 000 м³ в месяц. Производственная сеть включает площадки в Шэньчжэне, уезде Цзыцзинь (Хэюань) и Синьяне.

Производство формованных изделий ведётся с 2009 года, опыт экспорта на Ближний Восток, в Европу, Америку и Австралию составляет около 15 лет. Годовой объём экспорта — около 300 000 м³. Для каждого заказа мы согласовываем выбор продукции, контроль партии, экспортную упаковку, надзор за погрузкой и сопроводительные сведения.

Модули Aqua Rain Water для ливневых стоков и производственные мощности

Процесс поставки

  • ЭТАП 01 Подбор продукции
  • ЭТАП 02 Проверка партии
  • ЭТАП 03 Экспортная упаковка
  • ЭТАП 04 Контроль погрузки
  • ЭТАП 05 Техническая поддержка
Производство и контроль качества

Проверка на заводе и повторный контроль перед погрузкой

Контроль качества формованных изделий начинается у станка и продолжается до погрузки в контейнер.

Основные формованные изделия производятся на наших линиях литья под давлением в две смены.

Изделия собираются и комплектуются в соответствии с заказанной моделью и классом нагрузки.

Перед отправкой проверяем около 2 % каждой партии формованных изделий: контролируем размеры, цвет, внешний вид и прочность при сжатии.

Собственный испытательный пресс используется для внутренних испытаний и проверок в присутствии заказчика.

Перед погрузкой каждого контейнера проверяются комплектация изделий, результаты контроля и упаковка.

Сводки результатов испытаний и область документации рассматриваются с учётом заказанного изделия и проекта.

Производство систем управления ливневыми стоками

Контроль качества и результаты испытаний

Ознакомьтесь с результатами, образцами и условиями испытаний. Публичные сводки охватывают сжатие, ползучесть и УФ-облучение; за данными для вашего проекта обратитесь в AQUA.

01 / Кратковременная прочность

Сжатие по EN 17150

H400 + H500Образцы модулей · направления X, Y и Z

Средние показатели сжатия двух испытанных высот с размерами образцов и условиями нагружения.

Результаты относятся к испытанным образцам. Для H400 по оси Z два образца достигли предела датчика нагрузки без разрушения. Среднее 598 кН/м² не является допустимой расчётной нагрузкой.

Результаты и условия
Заявленная средняя прочность на сжатие · кН/м²
Образец (мм)XYZ
1000 × 500 × 50011581496
1000 × 500 × 40011298598*

EN 17150:2019, метод B. По три образца в каждом направлении, собранные с боковыми панелями. Нагружение по всей поверхности жёсткой прямоугольной плитой со скоростью 1 мм/мин; кондиционирование при 23 ± 2 °C.

* Для H400 по оси Z два образца достигли предела датчика 300 кН без разрушения; в отчёте учтён вес дополнительной плиты. Средние значения не распространяются автоматически на все материалы и классы AQUA.

02 / Реакция на длительную нагрузку

Испытание на ползучесть за 200 дней

200 днейСерия образцов модуля 1000 × 500 × 400 мм

Конечное перемещение при четырёх длительных нагрузках составило от 1,15 до 4,92 мм.

Испытание при комнатной температуре с жёсткой круглой плитой диаметром 300 мм. Результаты за 200 дней не определяют срок службы установленной системы.

Нагрузки, результаты и метод
Конечное перемещение после 200 дней
Нагрузка (кН/м²)Перемещение (мм)
1201.15
2401.86
3602.63
4804.92

В отчёте указаны CIRIA C680-2008, CIRIA C737-2016 и требования заказчика. Нагрузка приложена в центре поверхности через жёсткую круглую плиту; значения относятся к указанным образцам и условиям.

03 / Воздействие на материал

УФ-облучение за 200 часов

ΔE* 1,43Среднее изменение цвета за 200 часов

На испытанных образцах PP не выявлено видимого изменения цвета. Максимум ΔE*: 1,74; оценка по серой шкале: 4–5.

Образцы PP подвергали облучению UVA-340. Результаты не гарантируют срок службы на открытом воздухе и не распространяются на все рецептуры PP.

Образцы и условия облучения

Образцы PP 100 × 100 мм: три подвергались облучению, один служил контролем. Метод со ссылкой на GB/T 16422.3-2022 и требования заказчика. Цикл UVA-340: 8 часов сухого облучения и 4 часа конденсации; всего 200 часов.

  • Испытание на сжатие в присутствии заказчика на заводе

    Присутствие на испытании на заводе

  • Видеозапись испытания на сжатие

    По согласованию при оформлении заказа

  • Сводки результатов испытаний продукции

    В зависимости от продукции и заказа

  • Краткие сведения о документах систем управления

    В зависимости от продукции и заказа

  • Фотоотчёт о погрузке

    При контроле погрузки

Сопроводительная документация

Документы по системам ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001 рассматриваются в пределах указанной области продажи оборудования и управления; испытания продукции оцениваются отдельно.

В испытанном SGS образце PP отдельные вещества не выявлены в указанных пределах обнаружения; результат не сертифицирует все готовые изделия.

Сообщите AQUA конфигурацию продукта и требования проекта для обсуждения применимых результатов.

Выборочная проверка около 2 % и собственные испытания на сжатие относятся к соответствующим формованным изделиям. Независимые результаты рассматриваются только для испытанных образцов и условий.

Аудит, погрузка и отгрузка

Проверьте до заказа. Контролируйте погрузку перед отправкой.

Посетите завод лично, пригласите стороннего инспектора или проведите осмотр по видеосвязи, а затем проконтролируйте погрузку контейнера.

01

Аудит завода на месте

Аудиты заказчиков и сторонних организаций проводятся по предварительной записи. Обычно аудит можно завершить за один-два дня.

1–2 дня · по предварительной записи
02

Удалённый видеоосмотр

Не можете приехать? Мы организуем удалённый видеоосмотр завода вместе с вашей командой.

По запросу, по предварительной записи
03

Контроль погрузки

Обычно один день, иногда два — в зависимости от графика погрузки. Проверка может включать:

  • Внешний вид
  • Размеры
  • Проверка производства и контроля качества
  • Упаковка
  • Крепление груза в контейнере
  • Опломбирование
  • Фотоотчёт
04

Упаковка и отгрузка

  • Корпуса модулей и боковые панели на поддонах
  • Клипсы, заглушки фланцев и мелкие комплектующие в деревянных ящиках или мешках
  • Предпочтительна отгрузка полным контейнером; для подходящих заказов рассматриваем сборные грузы LCL и контейнеры меньшего размера
  • Консолидация нескольких видов продукции в одной отправке
Спецификация производства и сроков

Производство стандартного объёма основных модулей: обычно один контейнер 40HQ за 2–3 дня — до примерно 7 дней без учёта подготовки сырья. Фактический срок зависит от модели, подготовки материалов, состава заказа и сезона.

Наш завод изнутри

Производство, склад, контроль и погрузка

Так выглядит производство, на котором выполняется каждый заказ AQUA RainWater Solutions.

// 01

Производство

// 02

Формование

// 03

Склад

// 04

Проверка

// 05

Упаковка

// 06

Погрузка

Производительность основного ассортимента модулей для ливневых стоков составляет около 100 000 м³ в месяц, а годовой объём экспорта — около 300 000 м³. Производство одного контейнера 40HQ с основными модулями обычно занимает около 2–3 дней, а без учёта подготовки сырья — до примерно 7 дней. Фактический срок зависит от модели, подготовки материалов, состава заказа и сезона.

Нет. На линиях литья под давлением производятся основные формованные изделия. Геотекстиль, геомембрана и EPDM-мембрана для накопительных водоёмов на этих линиях не производятся: мы поставляем их в рамках единого процесса, поэтому их можно отправить вместе с заказанными модулями.

Да. Аудиты завода заказчиками и сторонними организациями проводятся по предварительной записи и обычно занимают один-два дня. Также можно организовать удалённый видеоосмотр. Вы можете присутствовать при испытании на сжатие на нашем заводе или получить видеозапись испытания по предварительной договорённости.

Мы поставляем продукцию, сопутствующие материалы и документацию на изделия; монтаж выполняет назначенный вами подрядчик. Мы можем организовать удалённые консультации, контроль погрузки и техническую поддержку на объекте.

Для основных модульных изделий мы предпочитаем отгрузку полным контейнером. Для подходящих заказов можно рассмотреть консолидированные сборные грузы LCL и контейнеры меньшего размера. Заказанную вами продукцию Aqua и сопутствующие материалы можно объединить в одной отправке.

Нет. Мы не раскрываем другим покупателям имена заказчиков и дистрибьюторов. Названия проектов, имена заказчиков и дистрибьюторов публикуются только с их специального разрешения.

Планируете проект по управлению ливневыми стоками?

Отправьте нам чертежи, требуемый объём аккумулирования, класс нагрузки или перечень продукции. Мы порекомендуем комплектацию и подготовим расчёт стоимости.