Revestimientos de geomembrana de HDPE y LLDPE para Retención de aguas pluviales, Vertederos y minería
Geomembranas robustas de HDPE y LLDPE para celdas de vertederos, plataformas de lixiviación en pilas, contención de aguas residuales y contención secundaria. Diseñadas para cumplir con las normas GRI GM13/GM17 y las principales normas de rendimiento ASTM/ISO, con opciones de revestimientos lisos, texturizados, reflectantes (blancos/negros) y conductivos para la detección de fugas.
¿Por qué elegir nuestras geomembranas?
- Rendimiento probado de la barrera con una conductividad hidráulica extremadamente baja, típica de los revestimientos de HDPE en sistemas de ingeniería.
- Alta resistencia química contra ácidos, álcalis, sales y muchos líquidos de procesos industriales.
- Estabilizado contra los rayos UV con negro de carbón 2–3% para exposición prolongada al aire libre.
- Soldable y reparable: la soldadura por cuña caliente y por extrusión proporciona uniones resistentes y verificables.
- Rápida implementación utilizando rollos anchos (de hasta ~8 m/26 pies) para minimizar las juntas en el campo.
- Tamaños personalizados para tanques: Podemos precortar o prefabricar revestimientos que se ajusten a las dimensiones específicas del diseño de su tanque de retención, lo que reduce el tiempo de soldadura en el lugar de instalación.
Materiales y opciones de superficie
HDPE (GRI GM13)
La geomembrana de HDPE ofrece la mejor resistencia química y durabilidad de su clase para vertederos, minería y contención a largo plazo, disponible en superficies lisas o texturizadas (por uno o ambos lados) con un espesor de 0,75 a 3,0 mm (30 a 120 milésimas de pulgada) y una formulación estabilizada contra los rayos UV con una densidad ≥ 0,940 g/cc según GM13.
LLDPE (GRI GM17)
La geomembrana LLDPE ofrece mayor flexibilidad y adaptabilidad al subsuelo en zonas propensas a asentamientos, lagunas y colocación en climas fríos. Se suministra lisa o texturizada con un espesor de 0,75 a 3,0 mm (30 a 120 milésimas de pulgada) y ha sido probada según la norma GM17 con informes ASTM/ISO de respaldo.
Blanco/Negro coextruido
El revestimiento coextruido con parte superior blanca y núcleo negro reduce la absorción de calor y ayuda a controlar las arrugas en las superficies expuestas, al tiempo que mantiene la durabilidad a largo plazo frente a los rayos UV, y se puede fabricar en HDPE o LLDPE.
Geomembrana conductora
Una capa conductora integrada permite la localización de fugas eléctricas (ELL) mediante pruebas de chispas para un rápido control de calidad y aseguramiento de la calidad en revestimientos expuestos, disponible en acabados lisos o texturados y adecuado para proyectos de contención críticos para el control de calidad.
Especificaciones técnicas (ASTM/ISO): seleccione el espesor.
| Propiedad | Método de prueba | Valor (métrico) | Imperial |
| Espesor (mín. promedio) | ASTM D5199 | 0,80 mm | 31,5 millones |
| Densidad (mín.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0,940 g/cm³ | — |
| Resistencia a la tracción @ límite elástico (Tipo IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 N/mm | ≈ 126 lb/pulgada |
| Resistencia a la tracción a la rotura (Tipo IV) | ASTM D6693 | ≈ 38 N/mm | ≈ 216 lb/pulgada |
| Alargamiento @ Rendimiento / Rotura | ASTM D6693 | ≈ 121 TP3T / ≈ 7001 TP3T | ≈ 121 TP3T / ≈ 7001 TP3T |
| Resistencia al desgarro | ASTM D1004 | ≥ 160 N | ≥ 36 lbf |
| Punción del índice | Norma ASTM D4833 | ≥ 430 N | ≥ 97 lbf |
| Resistencia al agrietamiento por tensión (SP-NCTL) | ASTM D5397 Apéndice. | ≥ 500 h | ≥ 500 h |
| Tiempo de inducción oxidativa (OIT estándar) | Norma ASTM D3895 | ≥ 100 min | ≥ 100 min |
| OIT de alta presión (HP-OIT) | Norma ASTM D5885 | ≥ 400 min | ≥ 400 min |
| Contenido/dispersión de negro de carbón | ASTM D4218 / D5596 | 2–3% / Categoría 1–2 | — |
| Índice de fluidez (190 °C/5 kg) | ASTM D1238 | ≤ 1,0 g/10 min | ≤ 1,0 g/10 min |
| Resistencia de la costura — Desprendimiento/Cizallamiento | ASTM D6392 | Paso (unión por desgarro de la película / cohesivo) | Pase |
| Altura de la aspereza texturizada (si está texturizada) | GM13 Proc. / ASTM D7466 | ≈ 0,5–1,0 mm | ≈ 20-40 mil |
| Cizallamiento directo de la interfaz (nota) | ASTM D5321 | Especificar por proyecto (suelo/geotextil) | — |
| Conductividad hidráulica (diseño) | — | ~1×10⁻¹³ m/s (casi impermeable) | ~1×10⁻¹⁵ cm/s |
| Propiedad | Método de prueba | Valor (métrico) | Imperial |
| Espesor (mín. promedio) | ASTM D5199 | 1,00 mm | 40 mil |
| Densidad (mín.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0,940 g/cm³ | — |
| Resistencia a la tracción @ límite elástico (Tipo IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 N/mm | ≈ 126 lb/pulgada |
| Resistencia a la tracción a la rotura (Tipo IV) | ASTM D6693 | ≈ 42 N/mm | ≈ 240 lb/pulgada |
| Alargamiento @ Rendimiento / Rotura | ASTM D6693 | ≈ 121 TP3T / ≈ 7001 TP3T | ≈ 121 TP3T / ≈ 7001 TP3T |
| Resistencia al desgarro | ASTM D1004 | ≥ 175 N | ≥ 39 lbf |
| Punción del índice | Norma ASTM D4833 | ≥ 460 N | ≥ 103 lbf |
| Resistencia al agrietamiento por tensión (SP-NCTL) | ASTM D5397 Apéndice. | ≥ 500 h | ≥ 500 h |
| Tiempo de inducción oxidativa (OIT estándar) | Norma ASTM D3895 | ≥ 100 min | ≥ 100 min |
| OIT de alta presión (HP-OIT) | Norma ASTM D5885 | ≥ 400 min | ≥ 400 min |
| Contenido/dispersión de negro de carbón | ASTM D4218 / D5596 | 2–3% / Categoría 1–2 | — |
| Índice de fluidez (190 °C/5 kg) | ASTM D1238 | ≤ 1,0 g/10 min | ≤ 1,0 g/10 min |
| Resistencia de la costura — Desprendimiento/Cizallamiento | ASTM D6392 | Paso (unión por desgarro de la película / cohesivo) | Pase |
| Altura de la aspereza texturizada (si está texturizada) | GM13 Proc. / ASTM D7466 | ≈ 0,5–1,2 mm | ≈ 20–47 mil |
| Cizallamiento directo de la interfaz (nota) | ASTM D5321 | Especificar por proyecto (suelo/geotextil) | — |
| Conductividad hidráulica (diseño) | — | ~1×10⁻¹³ m/s | ~1×10⁻¹⁵ cm/s |
| Propiedad | Método de prueba | Valor (métrico) | Imperial |
| Espesor (mín. promedio) | ASTM D5199 | 1,50 mm | 60 mil |
| Densidad (mín.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0,940 g/cm³ | — |
| Resistencia a la tracción @ límite elástico (Tipo IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 N/mm | ≈ 126 lb/pulgada |
| Resistencia a la tracción a la rotura (Tipo IV) | ASTM D6693 | ≈ 40 N/mm | ≈ 228 lb/pulgada |
| Alargamiento @ Rendimiento / Rotura | ASTM D6693 | ≈ 121 TP3T / ≈ 7001 TP3T | ≈ 121 TP3T / ≈ 7001 TP3T |
| Resistencia al desgarro | ASTM D1004 | ≥ 187 N | ≥ 42 lbf |
| Punción del índice | Norma ASTM D4833 | ≥ 480 N | ≥ 108 lbf |
| Resistencia al agrietamiento por tensión (SP-NCTL) | ASTM D5397 Apéndice. | ≥ 500 h | ≥ 500 h |
| Tiempo de inducción oxidativa (OIT estándar) | Norma ASTM D3895 | ≥ 100 min | ≥ 100 min |
| OIT de alta presión (HP-OIT) | Norma ASTM D5885 | ≥ 400 min | ≥ 400 min |
| Contenido/dispersión de negro de carbón | ASTM D4218 / D5596 | 2–3% / Categoría 1–2 | — |
| Índice de fluidez (190 °C/5 kg) | ASTM D1238 | ≤ 1,0 g/10 min | ≤ 1,0 g/10 min |
| Resistencia de la costura — Desprendimiento/Cizallamiento | ASTM D6392 | Paso (unión por desgarro de la película / cohesivo) | Pase |
| Altura de la aspereza texturizada (si está texturizada) | GM13 Proc. / ASTM D7466 | ≈ 0,5–1,5 mm | ≈ 20-60 mil |
| Cizallamiento directo de la interfaz (nota) | ASTM D5321 | Especificar por proyecto (suelo/geotextil) | — |
| Conductividad hidráulica (diseño) | — | ~1×10⁻¹³ m/s | ~1×10⁻¹⁵ cm/s |
Solicitudes
Revestimientos de HDPE/LLDPE resistentes a los productos químicos para plataformas de lixiviación en pilas, estanques de solución y áreas ADR; el color blanco/negro reduce el calor en lugares áridos.
Embalse, canales y estanques de riego; diseño según EN 13361/13362, cuando sea aplicable.
Agua de proceso, lagunas, contención secundaria y parques de tanques; compruebe la compatibilidad química para medios específicos.
Envoltura impermeable de LLDPE para tanques geocelulares. Garantiza sistemas de retención herméticos y cero fugas para proyectos de reutilización de agua.
Costura, pruebas y control y aseguramiento de la calidad
- Sellado: Soldadura por cuña caliente de doble vía para juntas de producción; soldadura por extrusión para detalles, parches y uniones.
- Pruebas destructivas: Desprendimiento y cizallamiento según la norma ASTM D6392 en muestras de campo.
- Pruebas no destructivas: Caja de vacío (ASTM D5641) y prueba de presión del canal de aire (costuras de doble vía); chispa/EL para revestimientos conductivos (ASTM D7240/D7007).
- Localización de fugas: Estudios eléctricos para revestimientos cubiertos/expuestos según ASTM D7007/D7702.
- Control del proceso: resina virgen ≥ 97% con negro de humo 2–3%; control del espesor en línea; MQC rutinario según GRI GM13/GM17.
- Sistemas y documentación: sistemas de fabricación con certificación ISO 9001/14001/45001; mapas de rollos, etiquetas y COA/QA disponibles bajo petición.
Los certificados de análisis (CoA), los resultados de las pruebas de conformidad y las auditorías de fábrica se pueden proporcionar previa solicitud como parte de los envíos.
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Distribuya e instale nuestras soluciones de ingeniería para el agua y el suelo, con soporte técnico completo, herramientas de mercadotecnia y acceso a clientes potenciales cualificados.
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