Geomembranas de HDPE y LLDPE: regulación de aguas pluviales— rellenos sanitarios y minería
Geomembranas robustas de HDPE y LLDPE para celdas de relleno sanitario, plataformas de lixiviación en pilas, contención de aguas residuales y contención secundaria. Diseñadas para cumplir GRI GM13/GM17 y normas clave ASTM/ISO, con opciones lisas, texturizadas, reflectantes blanco/negro y conductivas para detectar fugas.
Por qué elegir nuestras geomembranas
- Desempeño comprobado como barrera con la conductividad hidráulica extremadamente baja típica de los revestimientos de HDPE en sistemas de ingeniería.
- Alta resistencia química frente a ácidos, álcalis, sales y muchos líquidos de procesos industriales.
- Estabilizado contra rayos UV con 2–3% de negro de humo para exposición prolongada a la intemperie.
- Soldable y reparable: la soldadura con cuña caliente y por extrusión produce uniones resistentes e inspeccionables.
- Instalación rápida mediante rollos anchos, de hasta la clase ~8 m/26 ft, para reducir las uniones en campo.
- Dimensiones personalizadas para tanques: Podemos precortar o prefabricar los revestimientos según las dimensiones específicas de su tanque de regulación pluvial, lo que reduce el tiempo de soldadura en sitio.
Materiales y opciones de superficie
HDPE (GRI GM13)
La geomembrana de HDPE ofrece excelente resistencia química y durabilidad para rellenos sanitarios, minería y contención a largo plazo. Está disponible lisa o texturizada por una o ambas caras. El espesor es de 0.75–3.0 mm (30–120 mil). La formulación está estabilizada contra UV y tiene una densidad ≥ 0.940 g/cc conforme a GM13.
LLDPE (GRI GM17)
La geomembrana de LLDPE ofrece mayor flexibilidad y adaptación a la subrasante en zonas propensas a asentamientos, lagunas e instalaciones en clima frío. Se suministra lisa o texturizada, con espesor de 0.75–3.0 mm (30–120 mil), y se prueba conforme a GM17 con informes ASTM/ISO de respaldo.
Coextruido blanco/negro
El revestimiento coextruido con cara blanca y núcleo negro reduce la absorción de calor y ayuda a controlar las arrugas cuando queda expuesto. Mantiene su durabilidad a largo plazo frente a UV y puede fabricarse en HDPE o LLDPE.
Geomembrana conductiva
Una capa conductiva integrada permite localizar fugas eléctricamente (ELL) mediante prueba de chispa, para un QA/QC rápido de revestimientos expuestos. Se ofrece lisa o texturizada y es adecuada para proyectos de contención donde la CQA es crítica.
Especificaciones técnicas (ASTM/ISO) — seleccione el espesor
| Propiedad | Método de prueba | Valor (métrico) | Imperial |
| Espesor (promedio mín.) | ASTM D5199 | 0.80 mm | 31.5 mil |
| Densidad (mín.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0.940 g/cc | — |
| Tracción al límite de fluencia (Tipo IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 N/mm | ≈ 126 lb/in |
| Tracción a la rotura (Tipo IV) | ASTM D6693 | ≈ 38 N/mm | ≈ 216 lb/in |
| Elongación a la fluencia / rotura | ASTM D6693 | ≈ 12% / ≈ 700% | ≈ 12% / ≈ 700% |
| Resistencia al desgarre | ASTM D1004 | ≥ 160 N | ≥ 36 lbf |
| Resistencia al punzonamiento índice | ASTM D4833 | ≥ 430 N | ≥ 97 lbf |
| Resistencia al agrietamiento por esfuerzo (SP-NCTL) | ASTM D5397 App. | ≥ 500 h | ≥ 500 h |
| Tiempo de inducción oxidativa (OIT estándar) | ASTM D3895 | ≥ 100 min | ≥ 100 min |
| OIT a alta presión (HP-OIT) | ASTM D5885 | ≥ 400 min | ≥ 400 min |
| Contenido / dispersión de negro de humo | ASTM D4218 / D5596 | 2–3% / categoría 1–2 | — |
| Índice de fluidez (190°C/5 kg) | ASTM D1238 | ≤ 1.0 g/10 min | ≤ 1.0 g/10 min |
| Resistencia de la unión — pelado / corte | ASTM D6392 | Cumple (rotura de película / cohesiva) | Cumple |
| Altura de aspereza (si es texturizada) | Procedimiento GM13 / ASTM D7466 | ≈ 0.5–1.0 mm | ≈ 20–40 mil |
| Corte directo de interfaz (nota) | ASTM D5321 | Especificar por proyecto (suelo/geotextil) | — |
| Conductividad hidráulica (diseño) | — | ~1×10⁻¹³ m/s (casi impermeable) | ~1×10⁻¹⁵ cm/s |
| Propiedad | Método de prueba | Valor (métrico) | Imperial |
| Espesor (promedio mín.) | ASTM D5199 | 1.00 mm | 40 mil |
| Densidad (mín.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0.940 g/cc | — |
| Tracción al límite de fluencia (Tipo IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 N/mm | ≈ 126 lb/in |
| Tracción a la rotura (Tipo IV) | ASTM D6693 | ≈ 42 N/mm | ≈ 240 lb/in |
| Elongación a la fluencia / rotura | ASTM D6693 | ≈ 12% / ≈ 700% | ≈ 12% / ≈ 700% |
| Resistencia al desgarre | ASTM D1004 | ≥ 175 N | ≥ 39 lbf |
| Resistencia al punzonamiento índice | ASTM D4833 | ≥ 460 N | ≥ 103 lbf |
| Resistencia al agrietamiento por esfuerzo (SP-NCTL) | ASTM D5397 App. | ≥ 500 h | ≥ 500 h |
| Tiempo de inducción oxidativa (OIT estándar) | ASTM D3895 | ≥ 100 min | ≥ 100 min |
| OIT a alta presión (HP-OIT) | ASTM D5885 | ≥ 400 min | ≥ 400 min |
| Contenido / dispersión de negro de humo | ASTM D4218 / D5596 | 2–3% / categoría 1–2 | — |
| Índice de fluidez (190°C/5 kg) | ASTM D1238 | ≤ 1.0 g/10 min | ≤ 1.0 g/10 min |
| Resistencia de la unión — pelado / corte | ASTM D6392 | Cumple (rotura de película / cohesiva) | Cumple |
| Altura de aspereza (si es texturizada) | Procedimiento GM13 / ASTM D7466 | ≈ 0.5–1.2 mm | ≈ 20–47 mil |
| Corte directo de interfaz (nota) | ASTM D5321 | Especificar por proyecto (suelo/geotextil) | — |
| Conductividad hidráulica (diseño) | — | ~1×10⁻¹³ m/s | ~1×10⁻¹⁵ cm/s |
| Propiedad | Método de prueba | Valor (métrico) | Imperial |
| Espesor (promedio mín.) | ASTM D5199 | 1.50 mm | 60 mil |
| Densidad (mín.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0.940 g/cc | — |
| Tracción al límite de fluencia (Tipo IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 N/mm | ≈ 126 lb/in |
| Tracción a la rotura (Tipo IV) | ASTM D6693 | ≈ 40 N/mm | ≈ 228 lb/in |
| Elongación a la fluencia / rotura | ASTM D6693 | ≈ 12% / ≈ 700% | ≈ 12% / ≈ 700% |
| Resistencia al desgarre | ASTM D1004 | ≥ 187 N | ≥ 42 lbf |
| Resistencia al punzonamiento índice | ASTM D4833 | ≥ 480 N | ≥ 108 lbf |
| Resistencia al agrietamiento por esfuerzo (SP-NCTL) | ASTM D5397 App. | ≥ 500 h | ≥ 500 h |
| Tiempo de inducción oxidativa (OIT estándar) | ASTM D3895 | ≥ 100 min | ≥ 100 min |
| OIT a alta presión (HP-OIT) | ASTM D5885 | ≥ 400 min | ≥ 400 min |
| Contenido / dispersión de negro de humo | ASTM D4218 / D5596 | 2–3% / categoría 1–2 | — |
| Índice de fluidez (190°C/5 kg) | ASTM D1238 | ≤ 1.0 g/10 min | ≤ 1.0 g/10 min |
| Resistencia de la unión — pelado / corte | ASTM D6392 | Cumple (rotura de película / cohesiva) | Cumple |
| Altura de aspereza (si es texturizada) | Procedimiento GM13 / ASTM D7466 | ≈ 0.5–1.5 mm | ≈ 20–60 mil |
| Corte directo de interfaz (nota) | ASTM D5321 | Especificar por proyecto (suelo/geotextil) | — |
| Conductividad hidráulica (diseño) | — | ~1×10⁻¹³ m/s | ~1×10⁻¹⁵ cm/s |
Aplicaciones
Revestimientos de HDPE/LLDPE resistentes a sustancias químicas para plataformas de lixiviación en pilas, estanques de solución y áreas ADR. El acabado blanco/negro reduce el calentamiento en sitios áridos.
Reservorios, canales y estanques de riego; diseñar conforme a EN 13361/13362 cuando corresponda.
Agua de proceso, lagunas, contención secundaria y parques de tanques; verifique la compatibilidad química con cada medio específico.
Envoltura impermeable de LLDPE para tanques geocelulares. Asegura sistemas de regulación estancos y cero fugas en proyectos de reúso de agua.
Soldadura, pruebas y QA/QC
- Soldadura: cuña caliente de doble pista para uniones de producción; extrusión para detalles, parches y empalmes.
- Pruebas destructivas: pelado y corte conforme a ASTM D6392 en probetas de campo.
- Pruebas no destructivas: caja de vacío (ASTM D5641) y prueba de presión del canal de aire en uniones de doble pista. Prueba de chispa/EL para revestimientos conductivos (ASTM D7240/D7007).
- Localización de fugas: inspecciones eléctricas de revestimientos cubiertos o expuestos conforme a ASTM D7007/D7702.
- Control del proceso: ≥ 97% de resina virgen con 2–3% de negro de humo; control de espesor en línea; MQC rutinario conforme a GRI GM13/GM17.
- Sistemas y documentación: sistemas de fabricación certificados conforme a ISO 9001/14001/45001; mapas de rollos, etiquetas y COA/QA disponibles previa solicitud.
Los certificados de análisis (CoA), resultados de pruebas de conformidad y auditorías de fábrica pueden proporcionarse previa solicitud como parte del expediente técnico para aprobación.
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