Геомембранные покрытия из HDPE и LLDPE для Задержание ливневых вод, Свалки и горнодобывающая промышленность
Прочные геомембраны из HDPE и LLDPE для ячеек полигонов захоронения отходов, площадок кучного выщелачивания, локализации сточных вод и вторичной локализации. Разработаны в соответствии с требованиями GRI GM13/GM17 и основными стандартами ASTM/ISO, с возможностью выбора гладких, текстурированных, отражающих (белых/черных) и проводящих покрытий для обнаружения утечек.
Почему стоит выбрать наши геомембраны
- Проверенная эффективность барьера с чрезвычайно низкой гидравлической проводимостью, характерной для HDPE-вкладышей в инженерных системах.
- Высокая химическая стойкость против кислот, щелочей, солей и многих промышленных технологических жидкостей.
- Устойчивый к ультрафиолетовому излучению с 2–3% сажей для длительного воздействия на открытом воздухе.
- Свариваемый и ремонтопригодный: горячая клиновидная и экструзионная сварка обеспечивают прочные, поддающиеся осмотру швы.
- Быстрое развертывание использование широких рулонов (до ~8 м/26 футов) для минимизации швов на месте укладки.
- Индивидуальные размеры для резервуаров: Мы можем заранее вырезать или изготовить облицовку в соответствии с конкретными размерами вашего резервуара для хранения, что сократит время сварки на месте.
Материалы и варианты отделки поверхности
HDPE (GRI GM13)
Геомембрана из полиэтилена высокой плотности (HDPE) обладает лучшей в своем классе химической стойкостью и долговечностью для использования на свалках, в горнодобывающей промышленности и для долгосрочного хранения. Она доступна с гладкой или текстурированной (одно- или двусторонней) поверхностью толщиной от 0,75 до 3,0 мм (30–120 мил) и УФ-стабилизированным составом с плотностью ≥ 0,940 г/см³ согласно GM13.
ЛЛПЭ (GRI GM17)
Геомембрана LLDPE обеспечивает более высокую гибкость и соответствие основанию для участков, подверженных оседанию, лагун и укладки в холодную погоду. Поставляется гладкой или текстурированной толщиной 0,75–3,0 мм (30–120 мил) и протестирована в соответствии с GM17 с подтверждающими отчетами ASTM/ISO.
Белый/черный соэкструдированный
Соэкструдированная подкладка с белым верхним слоем и черным сердечником снижает поглощение тепла и помогает контролировать появление складок на открытых участках, сохраняя при этом долговечность при воздействии ультрафиолета. Она может быть изготовлена из HDPE или LLDPE.
Проводящая геомембрана
Встроенный проводящий слой позволяет проводить искровое тестирование для быстрого контроля качества/контроля качества на открытых облицовках, предлагается с гладкой или текстурированной поверхностью и подходит для проектов по созданию защитных оболочек, критичных с точки зрения контроля качества.
Технические характеристики (ASTM/ISO) — Выберите толщину
| Недвижимость | Метод испытания | Значение (метрическое) | Имперский |
| Толщина (мин. средняя) | ASTM D5199 | 0,80 мм | 31,5 млн |
| Плотность (мин.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0,940 г/см³ | — |
| Растяжение при пределе текучести (тип IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 Н/мм | ≈ 126 фунтов/дюйм |
| Разрывная прочность (тип IV) | ASTM D6693 | ≈ 38 Н/мм | ≈ 216 фунтов/дюйм |
| Удлинение при пределе прочности / разрыве | ASTM D6693 | ≈ 12% / ≈ 700% | ≈ 12% / ≈ 700% |
| Устойчивость к разрыву | ASTM D1004 | ≥ 160 Н | ≥ 36 фунтов-сила |
| Индекс прокола | ASTM D4833 | ≥ 430 Н | ≥ 97 фунтов-сила |
| Устойчивость к растрескиванию под нагрузкой (SP-NCTL) | ASTM D5397 Приложение. | ≥ 500 ч | ≥ 500 ч |
| Время окислительной индукции (стандартное OIT) | ASTM D3895 | ≥ 100 мин | ≥ 100 мин |
| Высоконапорный OIT (HP-OIT) | ASTM D5885 | ≥ 400 мин | ≥ 400 мин |
| Содержание/дисперсия сажи | ASTM D4218 / D5596 | 2–3% / Категория 1–2 | — |
| Индекс текучести расплава (190 °C/5 кг) | ASTM D1238 | ≤ 1,0 г/10 мин | ≤ 1,0 г/10 мин |
| Прочность шва — отрыв / сдвиг | ASTM D6392 | Пропуск (разрыв пленки / когезионный) | Пропуск |
| Высота текстурной шероховатости (если текстурированная) | GM13 Proc. / ASTM D7466 | ≈ 0,5–1,0 мм | ≈ 20–40 мил |
| Прямой сдвиг интерфейса (примечание) | ASTM D5321 | Укажите по проекту (грунт/геотекстиль) | — |
| Гидравлическая проводимость (проектная) | — | ~1×10⁻¹³ м/с (практически непроницаемый) | ~1×10⁻¹⁵ см/с |
| Недвижимость | Метод испытания | Значение (метрическое) | Имперский |
| Толщина (мин. средняя) | ASTM D5199 | 1,00 мм | 40 мил |
| Плотность (мин.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0,940 г/см³ | — |
| Растяжение при пределе текучести (тип IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 Н/мм | ≈ 126 фунтов/дюйм |
| Разрывная прочность (тип IV) | ASTM D6693 | ≈ 42 Н/мм | ≈ 240 фунтов/дюйм |
| Удлинение при пределе прочности / разрыве | ASTM D6693 | ≈ 12% / ≈ 700% | ≈ 12% / ≈ 700% |
| Устойчивость к разрыву | ASTM D1004 | ≥ 175 Н | ≥ 39 фунтов-сила |
| Индекс прокола | ASTM D4833 | ≥ 460 Н | ≥ 103 фунт-сила |
| Устойчивость к растрескиванию под нагрузкой (SP-NCTL) | ASTM D5397 Приложение. | ≥ 500 ч | ≥ 500 ч |
| Время окислительной индукции (стандартное OIT) | ASTM D3895 | ≥ 100 мин | ≥ 100 мин |
| Высоконапорный OIT (HP-OIT) | ASTM D5885 | ≥ 400 мин | ≥ 400 мин |
| Содержание/дисперсия сажи | ASTM D4218 / D5596 | 2–3% / Категория 1–2 | — |
| Индекс текучести расплава (190 °C/5 кг) | ASTM D1238 | ≤ 1,0 г/10 мин | ≤ 1,0 г/10 мин |
| Прочность шва — отрыв / сдвиг | ASTM D6392 | Пропуск (разрыв пленки / когезионный) | Пропуск |
| Высота текстурной шероховатости (если текстурированная) | GM13 Proc. / ASTM D7466 | ≈ 0,5–1,2 мм | ≈ 20–47 мил |
| Прямой сдвиг интерфейса (примечание) | ASTM D5321 | Укажите по проекту (грунт/геотекстиль) | — |
| Гидравлическая проводимость (проектная) | — | ~1×10⁻¹³ м/с | ~1×10⁻¹⁵ см/с |
| Недвижимость | Метод испытания | Значение (метрическое) | Имперский |
| Толщина (мин. средняя) | ASTM D5199 | 1,50 мм | 60 мил |
| Плотность (мин.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0,940 г/см³ | — |
| Растяжение при пределе текучести (тип IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 Н/мм | ≈ 126 фунтов/дюйм |
| Разрывная прочность (тип IV) | ASTM D6693 | ≈ 40 Н/мм | ≈ 228 фунтов/дюйм |
| Удлинение при пределе прочности / разрыве | ASTM D6693 | ≈ 12% / ≈ 700% | ≈ 12% / ≈ 700% |
| Устойчивость к разрыву | ASTM D1004 | ≥ 187 Н | ≥ 42 фунт-сила |
| Индекс прокола | ASTM D4833 | ≥ 480 Н | ≥ 108 фунтов-сила |
| Устойчивость к растрескиванию под нагрузкой (SP-NCTL) | ASTM D5397 Приложение. | ≥ 500 ч | ≥ 500 ч |
| Время окислительной индукции (стандартное OIT) | ASTM D3895 | ≥ 100 мин | ≥ 100 мин |
| Высоконапорный OIT (HP-OIT) | ASTM D5885 | ≥ 400 мин | ≥ 400 мин |
| Содержание/дисперсия сажи | ASTM D4218 / D5596 | 2–3% / Категория 1–2 | — |
| Индекс текучести расплава (190 °C/5 кг) | ASTM D1238 | ≤ 1,0 г/10 мин | ≤ 1,0 г/10 мин |
| Прочность шва — отрыв / сдвиг | ASTM D6392 | Пропуск (разрыв пленки / когезионный) | Пропуск |
| Высота текстурной шероховатости (если текстурированная) | GM13 Proc. / ASTM D7466 | ≈ 0,5–1,5 мм | ≈ 20–60 мил |
| Прямой сдвиг интерфейса (примечание) | ASTM D5321 | Укажите по проекту (грунт/геотекстиль) | — |
| Гидравлическая проводимость (проектная) | — | ~1×10⁻¹³ м/с | ~1×10⁻¹⁵ см/с |
Приложения
Химически стойкие облицовки из HDPE/LLDPE для площадок кучного выщелачивания, прудов для растворов и зон ADR; белый/черный цвет снижает нагрев в засушливых местах.
Водохранилища, каналы и оросительные пруды; проектирование в соответствии с EN 13361/13362, где это применимо.
Технологическая вода, отстойники, вторичные защитные оболочки и резервуарные парки; проверьте химическую совместимость для конкретных сред.
Непроницаемая LLDPE-обертка для геоячеистых резервуаров. Обеспечивает водонепроницаемость систем удержания и полное отсутствие утечек для проектов по повторному использованию воды.
Сварка, тестирование и контроль качества/обеспечение качества
- Сварка: двухпутная сварка горячим клином для производственных швов; экструзионная сварка для деталей, заплаток и соединений.
- Разрушающие испытания: отрыв и сдвиг в соответствии с ASTM D6392 на полевых купонах.
- Неразрушающий контроль: вакуумная камера (ASTM D5641) и испытание давлением в воздушном канале (двухпутевые швы); испытание искрой/электролитом для проводящих вкладышей (ASTM D7240/D7007).
- Место утечки: Электрические измерения для закрытых/открытых облицовок в соответствии с ASTM D7007/D7702.
- Контроль процесса: ≥ 97% первичная смола с 2–3% сажей; встроенный контроль толщины; рутинный MQC в соответствии с GRI GM13/GM17.
- Системы и документация: производственные системы, сертифицированные по стандартам ISO 9001/14001/45001; карты рулонов, этикетки и сертификаты COA/QA предоставляются по запросу.
Сертификаты анализа (CoA), результаты испытаний на соответствие и аудиты завода могут быть предоставлены по запросу в рамках представленных документов.
Станьте нашим партнером. Низкие вложения. Высокая доходность. Полная поддержка.
Распространяйте и устанавливайте наши инженерные решения для водоснабжения и дренажа — с полной технической поддержкой, маркетинговыми инструментами и доступом к квалифицированным руководителям проектов.
English
Arabic
French
Russian
Spanish