Revêtements géomembranes en PEHD et PEHD-L pour Rétention des eaux pluviales, Décharges et exploitation minière
Géomembranes robustes en PEHD et PEBDL pour cellules de décharge, bassins de lixiviation, confinement des eaux usées et confinement secondaire. Conçues pour répondre aux normes GRI GM13/GM17 et aux principales normes de performance ASTM/ISO, avec des options de revêtements lisses, texturés, réfléchissants (blancs/noirs) et conducteurs pour la détection des fuites.
Pourquoi choisir nos géomembranes ?
- Performance barrière éprouvée avec une conductivité hydraulique extrêmement faible, caractéristique des revêtements en PEHD utilisés dans les systèmes techniques.
- Haute résistance chimique contre les acides, les alcalis, les sels et de nombreux liquides utilisés dans les processus industriels.
- Stabilisé aux UV avec 2–3% noir de carbone pour une exposition prolongée à l'extérieur.
- Soudable et réparable: le soudage à coin chaud et par extrusion permet d'obtenir des joints solides et inspectables.
- Déploiement rapide utiliser des rouleaux larges (jusqu'à environ 8 m/26 pieds) pour minimiser les joints sur le terrain.
- Dimensions personnalisées pour les réservoirs : Nous pouvons prédécouper ou préfabriquer des revêtements adaptés aux dimensions spécifiques de votre réservoir de rétention, ce qui réduit le temps de soudage sur site.
Matériaux et options de surface
PEHD (GRI GM13)
La géomembrane en PEHD offre la meilleure résistance chimique et la meilleure durabilité de sa catégorie pour les décharges, les mines et le confinement à long terme. Elle est disponible en version lisse ou texturée (sur une ou deux faces) avec une épaisseur de 0,75 à 3,0 mm (30 à 120 mil) et une formulation stabilisée aux UV avec une densité ≥ 0,940 g/cm³ selon la norme GM13.
LLDPE (GRI GM17)
La géomembrane LLDPE offre une plus grande flexibilité et une meilleure conformité au sol de fondation pour les zones sujettes au tassement, les lagunes et la mise en place par temps froid. Elle est disponible en version lisse ou texturée, avec une épaisseur de 0,75 à 3,0 mm (30 à 120 mil), et a été testée selon la norme GM17 avec des rapports ASTM/ISO à l'appui.
Blanc/Noir coextrudé
La doublure coextrudée à dessus blanc et cœur noir réduit l'absorption de chaleur et aide à contrôler les plis sur les travaux exposés tout en conservant une durabilité UV à long terme. Elle peut être produite en PEHD ou en PEFL.
Géomembrane conductrice
Une couche conductrice intégrée permet de localiser les fuites électriques (ELL) à l'aide d'un test à l'étincelle pour un contrôle qualité/assurance qualité rapide sur les revêtements exposés. Disponible en finition lisse ou texturée, elle convient aux projets de confinement critiques en matière de contrôle qualité.
Spécifications techniques (ASTM/ISO) — Sélectionnez l'épaisseur
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur (métrique) | Impérial |
| Épaisseur (moyenne minimale) | ASTM D5199 | 0,80 mm | 31,5 millions |
| Densité (min.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0,940 g/cm³ | — |
| Résistance à la traction à la limite d'élasticité (type IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 N/mm | ≈ 126 lb/po |
| Résistance à la rupture (type IV) | ASTM D6693 | ≈ 38 N/mm | ≈ 216 lb/po |
| Allongement à la limite d'élasticité / rupture | ASTM D6693 | ≈ 12% / ≈ 700% | ≈ 12% / ≈ 700% |
| Résistance à la déchirure | ASTM D1004 | ≥ 160 N | ≥ 36 lbf |
| Puncture d'index | ASTM D4833 | ≥ 430 N | ≥ 97 lbf |
| Résistance aux fissures sous contrainte (SP-NCTL) | ASTM D5397 App. | ≥ 500 h | ≥ 500 h |
| Temps d'induction oxydative (OIT standard) | ASTM D3895 | ≥ 100 min | ≥ 100 min |
| OIT haute pression (HP-OIT) | ASTM D5885 | ≥ 400 min | ≥ 400 min |
| Teneur en noir de carbone / Dispersion | ASTM D4218 / D5596 | 2–3% / Catégorie 1–2 | — |
| Indice de fluidité à chaud (190 °C/5 kg) | ASTM D1238 | ≤ 1,0 g/10 min | ≤ 1,0 g/10 min |
| Résistance des coutures — Décollement / Cisaillement | ASTM D6392 | Pass (film déchirable / cohésif) | Passe |
| Hauteur de rugosité texturée (si texturée) | Procédure GM13 / ASTM D7466 | ≈ 0,5 à 1,0 mm | ≈ 20 à 40 mil |
| Interface à cisaillement direct (remarque) | ASTM D5321 | Précisez par projet (sol/géotextile) | — |
| Conductivité hydraulique (conception) | — | ~1×10⁻¹³ m/s (quasi imperméable) | ~1×10⁻¹⁵ cm/s |
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur (métrique) | Impérial |
| Épaisseur (moyenne minimale) | ASTM D5199 | 1,00 mm | 40 millimètres |
| Densité (min.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0,940 g/cm³ | — |
| Résistance à la traction à la limite d'élasticité (type IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 N/mm | ≈ 126 lb/po |
| Résistance à la rupture (type IV) | ASTM D6693 | ≈ 42 N/mm | ≈ 240 lb/po |
| Allongement à la limite d'élasticité / rupture | ASTM D6693 | ≈ 12% / ≈ 700% | ≈ 12% / ≈ 700% |
| Résistance à la déchirure | ASTM D1004 | ≥ 175 N | ≥ 39 lbf |
| Puncture d'index | ASTM D4833 | ≥ 460 N | ≥ 103 lbf |
| Résistance aux fissures sous contrainte (SP-NCTL) | ASTM D5397 App. | ≥ 500 h | ≥ 500 h |
| Temps d'induction oxydative (OIT standard) | ASTM D3895 | ≥ 100 min | ≥ 100 min |
| OIT haute pression (HP-OIT) | ASTM D5885 | ≥ 400 min | ≥ 400 min |
| Teneur en noir de carbone / Dispersion | ASTM D4218 / D5596 | 2–3% / Catégorie 1–2 | — |
| Indice de fluidité à chaud (190 °C/5 kg) | ASTM D1238 | ≤ 1,0 g/10 min | ≤ 1,0 g/10 min |
| Résistance des coutures — Décollement / Cisaillement | ASTM D6392 | Pass (film déchirable / cohésif) | Passe |
| Hauteur de rugosité texturée (si texturée) | Procédure GM13 / ASTM D7466 | ≈ 0,5 à 1,2 mm | ≈ 20 à 47 millions |
| Interface à cisaillement direct (remarque) | ASTM D5321 | Précisez par projet (sol/géotextile) | — |
| Conductivité hydraulique (conception) | — | ~1×10⁻¹³ m/s | ~1×10⁻¹⁵ cm/s |
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur (métrique) | Impérial |
| Épaisseur (moyenne minimale) | ASTM D5199 | 1,50 mm | 60 mil |
| Densité (min.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0,940 g/cm³ | — |
| Résistance à la traction à la limite d'élasticité (type IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 N/mm | ≈ 126 lb/po |
| Résistance à la rupture (type IV) | ASTM D6693 | ≈ 40 N/mm | ≈ 228 lb/po |
| Allongement à la limite d'élasticité / rupture | ASTM D6693 | ≈ 12% / ≈ 700% | ≈ 12% / ≈ 700% |
| Résistance à la déchirure | ASTM D1004 | ≥ 187 N | ≥ 42 lbf |
| Puncture d'index | ASTM D4833 | ≥ 480 N | ≥ 108 lbf |
| Résistance aux fissures sous contrainte (SP-NCTL) | ASTM D5397 App. | ≥ 500 h | ≥ 500 h |
| Temps d'induction oxydative (OIT standard) | ASTM D3895 | ≥ 100 min | ≥ 100 min |
| OIT haute pression (HP-OIT) | ASTM D5885 | ≥ 400 min | ≥ 400 min |
| Teneur en noir de carbone / Dispersion | ASTM D4218 / D5596 | 2–3% / Catégorie 1–2 | — |
| Indice de fluidité à chaud (190 °C/5 kg) | ASTM D1238 | ≤ 1,0 g/10 min | ≤ 1,0 g/10 min |
| Résistance des coutures — Décollement / Cisaillement | ASTM D6392 | Pass (film déchirable / cohésif) | Passe |
| Hauteur de rugosité texturée (si texturée) | Procédure GM13 / ASTM D7466 | ≈ 0,5 à 1,5 mm | ≈ 20 à 60 mil |
| Interface à cisaillement direct (remarque) | ASTM D5321 | Précisez par projet (sol/géotextile) | — |
| Conductivité hydraulique (conception) | — | ~1×10⁻¹³ m/s | ~1×10⁻¹⁵ cm/s |
Applications
Revêtements en PEHD/PEBDL résistants aux produits chimiques pour les plateformes de lixiviation en tas, les bassins de solution et les zones ADR ; la couleur blanche/noire réduit la chaleur dans les sites arides.
Réservoirs, canaux et bassins d'irrigation ; conception conforme à la norme EN 13361/13362, le cas échéant.
Eau de traitement, lagunes, confinement secondaire et parcs de stockage ; vérifier la compatibilité chimique pour des milieux spécifiques.
Enveloppe imperméable en LLDPE pour réservoirs géocellulaires. Garantit des systèmes de rétention étanches et zéro fuite pour les projets de réutilisation de l'eau.
Assemblage, essais et assurance qualité/contrôle qualité
- Soudage : soudage à coin chaud à double piste pour les joints de production ; soudage par extrusion pour les détails, les rustines et les raccords.
- Essais destructifs : pelage et cisaillement selon la norme ASTM D6392 sur des coupons prélevés sur le terrain.
- Essais non destructifs : boîte à vide (ASTM D5641) et essai de pression dans un canal d'air (coutures à double voie) ; étincelle/EL pour les revêtements conducteurs (ASTM D7240/D7007).
- Localisation des fuites : contrôles électriques des revêtements couverts/exposés conformément aux normes ASTM D7007/D7702.
- Contrôle du processus : résine vierge ≥ 97% avec 2–3% de noir de carbone ; contrôle de l'épaisseur en ligne ; contrôle qualité régulier conforme aux normes GRI GM13/GM17.
- Systèmes et documentation : systèmes de fabrication certifiés ISO 9001/14001/45001 ; cartes de laminage, étiquettes et certificats d'analyse/assurance qualité disponibles sur demande.
Les certificats d'analyse (CoA), les résultats des tests de conformité et les audits d'usine peuvent être fournis sur demande dans le cadre des soumissions.
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