Géomembranes HDPE et LLDPE : stockage temporaire des eaux pluviales— décharges et mines
Géomembranes HDPE et LLDPE robustes pour casiers de décharge, plateformes de lixiviation en tas, confinement des eaux usées et confinement secondaire. Conçues pour répondre à GRI GM13/GM17 et aux principales normes de performance ASTM/ISO, avec des membranes lisses, texturées, réfléchissantes blanc/noir ou conductrices pour la détection des fuites.
Pourquoi choisir nos géomembranes
- Performance d’étanchéité éprouvée avec la très faible conductivité hydraulique caractéristique des membranes HDPE dans les systèmes techniques.
- Haute résistance chimique aux acides, alcalis, sels et à de nombreux liquides de procédés industriels.
- Stabilisé aux UV avec 2–3 % de noir de carbone pour une exposition extérieure prolongée.
- Soudable et réparable: le soudage à coin chauffant et par extrusion produit des joints résistants et contrôlables.
- Déploiement rapide grâce à de larges rouleaux, jusqu’à la catégorie ~8 m/26 ft, qui réduisent le nombre de joints sur site.
- Dimensions sur mesure pour les ouvrages : Nous pouvons prédécouper ou préfabriquer les membranes selon les dimensions précises de votre ouvrage de stockage temporaire, afin de réduire le temps de soudage sur site.
Matériaux et options de surface
HDPE (GRI GM13)
La géomembrane HDPE offre une excellente résistance chimique et une grande durabilité pour les décharges, les mines et le confinement à long terme. Elle existe en surface lisse ou texturée sur une ou deux faces. L’épaisseur va de 0,75 à 3,0 mm (30–120 mil). La formulation est stabilisée aux UV et présente une densité ≥ 0,940 g/cc selon GM13.
LLDPE (GRI GM17)
La géomembrane LLDPE offre plus de souplesse et épouse mieux le support dans les zones sujettes aux tassements, les lagunes et les poses par temps froid. Fournie lisse ou texturée en 0,75–3,0 mm (30–120 mil), elle est testée selon GM17 avec des rapports ASTM/ISO à l’appui.
Coextrudé blanc/noir
La membrane coextrudée à face blanche et cœur noir réduit l’absorption de chaleur et aide à maîtriser les plis lorsqu’elle reste exposée. Elle conserve sa tenue durable aux UV et peut être produite en HDPE ou LLDPE.
Géomembrane conductrice
Une couche conductrice intégrée permet la localisation électrique des fuites (ELL) par essai à l’étincelle, pour un contrôle QA/QC rapide des membranes exposées. Disponible en finition lisse ou texturée, elle convient aux projets de confinement où la CQA est critique.
Caractéristiques techniques (ASTM/ISO) — choisissez l’épaisseur
| Propriété | Méthode d’essai | Valeur (métrique) | Impérial |
| Épaisseur (moyenne min.) | ASTM D5199 | 0,80 mm | 31,5 mil |
| Masse volumique (min.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0,940 g/cc | — |
| Traction à la limite d’élasticité (type IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 N/mm | ≈ 126 lb/in |
| Traction à la rupture (type IV) | ASTM D6693 | ≈ 38 N/mm | ≈ 216 lb/in |
| Allongement à la limite d’élasticité / rupture | ASTM D6693 | ≈ 12 % / ≈ 700 % | ≈ 12 % / ≈ 700 % |
| Résistance à la déchirure | ASTM D1004 | ≥ 160 N | ≥ 36 lbf |
| Résistance au poinçonnement indiciel | ASTM D4833 | ≥ 430 N | ≥ 97 lbf |
| Résistance à la fissuration sous contrainte (SP-NCTL) | ASTM D5397 App. | ≥ 500 h | ≥ 500 h |
| Temps d’induction à l’oxydation (OIT standard) | ASTM D3895 | ≥ 100 min | ≥ 100 min |
| OIT haute pression (HP-OIT) | ASTM D5885 | ≥ 400 min | ≥ 400 min |
| Teneur en noir de carbone / dispersion | ASTM D4218 / D5596 | 2–3 % / catégorie 1–2 | — |
| Indice de fluidité à chaud (190°C/5 kg) | ASTM D1238 | ≤ 1,0 g/10 min | ≤ 1,0 g/10 min |
| Résistance du joint — pelage / cisaillement | ASTM D6392 | Conforme (rupture du film / cohésive) | Conforme |
| Hauteur des aspérités (si texturée) | Procédure GM13 / ASTM D7466 | ≈ 0,5–1,0 mm | ≈ 20–40 mil |
| Cisaillement direct à l’interface (note) | ASTM D5321 | À spécifier selon le projet (sol/géotextile) | — |
| Conductivité hydraulique (calcul) | — | ~1×10⁻¹³ m/s (quasi imperméable) | ~1×10⁻¹⁵ cm/s |
| Propriété | Méthode d’essai | Valeur (métrique) | Impérial |
| Épaisseur (moyenne min.) | ASTM D5199 | 1,00 mm | 40 mil |
| Masse volumique (min.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0,940 g/cc | — |
| Traction à la limite d’élasticité (type IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 N/mm | ≈ 126 lb/in |
| Traction à la rupture (type IV) | ASTM D6693 | ≈ 42 N/mm | ≈ 240 lb/in |
| Allongement à la limite d’élasticité / rupture | ASTM D6693 | ≈ 12 % / ≈ 700 % | ≈ 12 % / ≈ 700 % |
| Résistance à la déchirure | ASTM D1004 | ≥ 175 N | ≥ 39 lbf |
| Résistance au poinçonnement indiciel | ASTM D4833 | ≥ 460 N | ≥ 103 lbf |
| Résistance à la fissuration sous contrainte (SP-NCTL) | ASTM D5397 App. | ≥ 500 h | ≥ 500 h |
| Temps d’induction à l’oxydation (OIT standard) | ASTM D3895 | ≥ 100 min | ≥ 100 min |
| OIT haute pression (HP-OIT) | ASTM D5885 | ≥ 400 min | ≥ 400 min |
| Teneur en noir de carbone / dispersion | ASTM D4218 / D5596 | 2–3 % / catégorie 1–2 | — |
| Indice de fluidité à chaud (190°C/5 kg) | ASTM D1238 | ≤ 1,0 g/10 min | ≤ 1,0 g/10 min |
| Résistance du joint — pelage / cisaillement | ASTM D6392 | Conforme (rupture du film / cohésive) | Conforme |
| Hauteur des aspérités (si texturée) | Procédure GM13 / ASTM D7466 | ≈ 0,5–1,2 mm | ≈ 20–47 mil |
| Cisaillement direct à l’interface (note) | ASTM D5321 | À spécifier selon le projet (sol/géotextile) | — |
| Conductivité hydraulique (calcul) | — | ~1×10⁻¹³ m/s | ~1×10⁻¹⁵ cm/s |
| Propriété | Méthode d’essai | Valeur (métrique) | Impérial |
| Épaisseur (moyenne min.) | ASTM D5199 | 1,50 mm | 60 mil |
| Masse volumique (min.) | ASTM D1505 / D792 | ≥ 0,940 g/cc | — |
| Traction à la limite d’élasticité (type IV) | ASTM D6693 | ≈ 22 N/mm | ≈ 126 lb/in |
| Traction à la rupture (type IV) | ASTM D6693 | ≈ 40 N/mm | ≈ 228 lb/in |
| Allongement à la limite d’élasticité / rupture | ASTM D6693 | ≈ 12 % / ≈ 700 % | ≈ 12 % / ≈ 700 % |
| Résistance à la déchirure | ASTM D1004 | ≥ 187 N | ≥ 42 lbf |
| Résistance au poinçonnement indiciel | ASTM D4833 | ≥ 480 N | ≥ 108 lbf |
| Résistance à la fissuration sous contrainte (SP-NCTL) | ASTM D5397 App. | ≥ 500 h | ≥ 500 h |
| Temps d’induction à l’oxydation (OIT standard) | ASTM D3895 | ≥ 100 min | ≥ 100 min |
| OIT haute pression (HP-OIT) | ASTM D5885 | ≥ 400 min | ≥ 400 min |
| Teneur en noir de carbone / dispersion | ASTM D4218 / D5596 | 2–3 % / catégorie 1–2 | — |
| Indice de fluidité à chaud (190°C/5 kg) | ASTM D1238 | ≤ 1,0 g/10 min | ≤ 1,0 g/10 min |
| Résistance du joint — pelage / cisaillement | ASTM D6392 | Conforme (rupture du film / cohésive) | Conforme |
| Hauteur des aspérités (si texturée) | Procédure GM13 / ASTM D7466 | ≈ 0,5–1,5 mm | ≈ 20–60 mil |
| Cisaillement direct à l’interface (note) | ASTM D5321 | À spécifier selon le projet (sol/géotextile) | — |
| Conductivité hydraulique (calcul) | — | ~1×10⁻¹³ m/s | ~1×10⁻¹⁵ cm/s |
Applications
Membranes HDPE/LLDPE résistantes aux produits chimiques pour plateformes de lixiviation en tas, bassins de solution et zones ADR ; le blanc/noir réduit l’échauffement sur les sites arides.
Réservoirs, canaux et bassins d’irrigation ; conception selon EN 13361/13362 lorsque ces normes s’appliquent.
Eaux de procédé, lagunes, confinement secondaire et parcs de réservoirs ; vérifiez la compatibilité chimique avec le fluide concerné.
Enveloppe étanche en LLDPE pour ouvrages géocellulaires. Elle assure l’étanchéité des systèmes de stockage temporaire et l’absence de fuite dans les projets de réutilisation de l’eau.
Soudage, essais et QA/QC
- Soudage : coin chauffant à double piste pour les joints courants ; extrusion pour les détails, réparations et raccordements.
- Essais destructifs : pelage et cisaillement selon ASTM D6392 sur éprouvettes prélevées sur site.
- Essais non destructifs : boîte à vide (ASTM D5641) et mise sous pression du canal d’air pour les joints à double piste. Essai à l’étincelle/EL pour les membranes conductrices (ASTM D7240/D7007).
- Localisation des fuites : contrôles électriques des membranes couvertes ou exposées selon ASTM D7007/D7702.
- Contrôle du procédé : ≥ 97 % de résine vierge avec 2–3 % de noir de carbone ; contrôle continu de l’épaisseur ; MQC courant selon GRI GM13/GM17.
- Systèmes et documentation : systèmes de fabrication certifiés ISO 9001/14001/45001 ; plans de rouleaux, étiquettes et COA/QA disponibles sur demande.
Les certificats d’analyse (CoA), résultats d’essais de conformité et audits d’usine peuvent être fournis sur demande dans le dossier technique à soumettre.
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